廠家分享導軌的制作工藝
時間:2021-06-23 15:35:02
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來源:湯陰縣新興工程塑化有限公司
隨著超高分子量聚乙烯鏈條導軌的加工技術不斷地迅速發(fā)展,通過對普通加工設備的改造,已使超高分子量聚乙烯鏈條導軌由當初的壓制、燒結、成型發(fā)展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。鏈條導軌具有很高的抗化學性能、有抗腐蝕性。常見的生產加工技術有這幾種:
鏈條導軌壓制燒結
壓制燒結是超高分子量聚乙烯的原始加工方法。該方法生產效率較低,且易氧化降解。為了提高生產效率,可采用直接電加熱的方法;葉片式混合器的超快速聚變過程,該過程可以以更高的速度旋轉,可達150米/秒,在幾秒鐘內將材料提高到過程溫度。
鏈條導軌擠出成型
擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉雙螺桿擠出機。在20世紀60年代,大多數柱塞擠出機,70年代中期,日本、美國、西德等發(fā)展出單螺桿擠出工藝。我國于1994年底研制了Φ45型超高分子量聚乙烯專用單螺桿擠出機,并于1997年成功研制了“65型單螺桿擠出機管材工業(yè)生產線”。
采用500萬超高分子量耐磨、耐熱工程塑料“S”、“S1000”材質,具有經濟、無污染的特點。在潮濕的環(huán)境中不易受潮。它具有很高的耐化學性。具有耐腐蝕性能。
鏈導產品具有自潤滑、滑動摩擦系數低、耐磨性高、抗震性強和抗壓穩(wěn)定性好,適用于食品衛(wèi)生要求、噪音低、絕緣和熱穩(wěn)定性好等,均涉及產品的包裝、罐裝和輸送機、模切機、馬鞍拼接、膠釘聯動線,裝膠袋機,印刷機制造可靠的合作伙伴。
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