超高分子量聚乙烯生產(chǎn)工藝之一般成型法
時(shí)間：2021-10-14 09:27:53
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來源：湯陰縣新興工程塑化有限公司
超高分子量聚乙烯是一種線型結(jié)構(gòu)的具有優(yōu)異綜合性能的熱塑性工程塑料。其分子結(jié)構(gòu)與普通聚乙烯基本相同，但物理機(jī)械性能卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了普通聚乙烯，如無毒，質(zhì)輕，吸水率低，具有很好的超低溫使用性能，特別是它的耐沖擊性，耐磨損性，耐化學(xué)腐蝕性，自潤(rùn)滑性及吸收沖擊能這五個(gè)特性是目前所有塑料中更好的。
超高分子量聚乙烯襯板具有優(yōu)異的耐磨、耐腐蝕性、自潤(rùn)滑、抗粘附、不結(jié)垢等特點(diǎn)。超高分子量聚乙烯生產(chǎn)工藝分為很多種，比如一般成型法、特殊成型法、潤(rùn)滑擠出(注射)成型技術(shù)、輥壓成型、熱處理等等方法。在這里我們先介紹一般成型法，其他工藝我們?cè)谝院蠼榻B。
一般成型法：
壓制燒結(jié)
壓制燒結(jié)是UHMWPE的原始加工方法。該方法生產(chǎn)效率低，易氧化降解。為了提高生產(chǎn)效率，可以采用直接電加熱的方法。超高速融合加工方法，采用葉片式攪拌器，葉片旋轉(zhuǎn)的更大速度可達(dá)150米/秒，使物料在短短幾秒內(nèi)即可上升到加工溫度。
擠出成型
擠出成型設(shè)備主要有柱塞擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。20世紀(jì)60年代大都采用柱塞式擠出機(jī)，70年代中期，日、美、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。我國(guó)于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）專用單螺桿擠出機(jī)，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線的成功。
注塑成型
我國(guó)1983年對(duì)國(guó)產(chǎn)XS-ZY-125A型注射機(jī)進(jìn)行了改造，成功地注射出啤酒罐裝生產(chǎn)線用UHMWPE托輪、水泵用軸套，1985年又成功地注射出醫(yī)用人工關(guān)節(jié)等。
吹塑成型
PE-UHMW加工時(shí)，當(dāng)材料從?？跀D出時(shí)，由于彈性恢復(fù)而產(chǎn)生一定的回縮，且?guī)缀鯖]有下垂現(xiàn)象，因此對(duì)于中空容器，特別是大型容器，如油罐、大桶的吹塑創(chuàng)造了有利的條件。Pe-uhmw吹塑成型還可以形成垂直與水平方向強(qiáng)度平衡的高性能薄膜，解決了HDPE薄膜縱向強(qiáng)度長(zhǎng)期不一致，容易造成縱向損傷的問題。
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